循环水泵叶轮气蚀机在凝汽器上应用原理分析

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作者来源:李清 ????? 发布时间: 2018-05-28 16:16
导读:循环水泵是供水系统中的主要设备之一,主要用来向凝汽器供给冷却水,将汽轮机排出的乏汽冷却凝结,由此来保持凝汽器内的真空度。当循环水泵发生故障时,将直接影响机组的真空

产-相关介绍:循环水泵是供水系--的主要设备之-,主要用来向凝汽器供给冷却水,将汽轮机排出的乏汽冷却凝结,由此来保持凝汽器内的真空度。当循环水泵发生故障时,将直接影响机组的真空度,降低机组出力。叶轮气蚀是循环水泵的主要故障之-,长期在汽气蚀下运行会引起水泵部件-降低及叶轮局部损坏,气蚀严-时会引起泵体强烈振动,导致水流-断,泵不能工作。尽管循环水泵在制造、安装和运行过程-采取了各种方法防止水泵气蚀的发生,但-际运行-,由于种种原因会使水泵的运行条件与设计工况发生偏离,不同程度的气蚀仍偶有发生,给电力企业造成巨大经济损失。如:-山横门电厂#1、#2机组(125MW)2004年10月~12月就因气蚀的氯根腐蚀的双-作用下,4台循环水泵连续发生叶片断裂事故;河北某电厂#2号机组(350MW)在2003年10月大修期间发现2台循环水泵叶轮的各叶片均在入口同-部位出现300mm×160mm、-约8mm程度不等的气蚀区域[1];其他电厂对循环水泵的解体-修也发现过类似现象,即所有气蚀情况均是从-间到外侧逐渐变浅,气蚀表面呈现蜂窝状。因此,循环水泵叶轮气蚀的诊断与防范日益为人们所-视。

循环水泵叶轮气蚀机在凝汽器上应用原理分析

    泵运转过程-,若其过流部分的局部区域,通-是叶轮叶片-稍后的某处,抽送液体的-对压力下降到等于或-当时液温下相应的汽化压力时,就会因汽化产生汽泡。汽泡-主要是蒸汽,但由于水-溶解有-定量的气体,所以汽泡-除了蒸汽以外,还夹带有少量的气体。这些汽泡随着水流流到高压区时,高压液体使汽泡急剧缩小以至凝结成水,汽泡逐渐变形而破裂。在汽泡破裂时,细水滴以高速填充汽泡空穴,发生互相撞击而形成强烈的水击,可达到10~100MPa,使过流流道的材料受到腐蚀和破坏。可见,气蚀过程包括汽泡形成、增长直到崩溃破裂以至造成材料侵蚀的过程。

    气蚀的形成过程及已有-修经验表明,循环水泵叶轮的气蚀主要集-在叶片及轮盖轮盘的结合部位,气蚀痕迹形状各异,有的呈现断续分布的坑状,有的呈-集的蜂窝状,而且-浅不-。气蚀严-时会引起叶片穿孔,导致叶轮报废而被迫-换。

    水泵叶轮气蚀会改变泵内水流状态,造成流动阻力增加,导致泵的流量、扬程和-率降低。同时造成泵的流道材料发生侵蚀而破坏,并使泵产生噪-和振动,危及水泵正-运行。具体表现在以几个方面:

1、产生噪声和振动

    泵发生气蚀时,汽泡在高压区连续发生-然破裂,微细射流的高速冲击将形成噪声,汽泡崩溃时的冲击作用将使泵组产生振动。

    气蚀噪声与气蚀发展的程度有关,噪声大时气蚀对材料的破坏作用也大,可以利用噪声的这种--,用以判断气蚀的严-程度。气蚀引起的振动主要原因有二。-是汽泡破裂产生的高频振动;二是当叶片-处冲角较大时,-边后方会形成脱流,产生时生时灭的不稳定汽穴。气蚀振动频率若与泵组的自然频率接近,就会引起共振,使泵的工况-化,甚至使整个系-受到破坏。

2、对流道的材料造成破坏

    当汽泡周围的液体压力上升时,汽泡受到压缩,使汽泡内的压强升高。汽泡破碎时,形成微细射流(速度可达130m/s,压强可达200MPa)。流道金属表面在高频高压的微细射流作用下,材料表面晶体发生疲劳破坏,严-时呈现蜂窝状的空洞。另外,微细射流造成的冲击还会形成200℃以上的高温,使流道金属出现电解现象而产生强烈的化学腐蚀。泵内流道材料受破坏的位置除叶轮外,还有泵壳和导叶等处易于形成高速流的地方。

3、 造成泵的-能下降

    气蚀初生阶-,对泵的外---明-影响。待气蚀发展到-定程度,使流道的有-形状因汽穴空间较大而形成“堵塞”时,由于叶轮和液体的能量交换受到干扰和破坏,泵的流量、扬程、-率、轴功率曲-开始下降,严-时会使液流-断,泵不能工作。通-,低比转数泵的-能下降比较急剧,高比转数泵的-能下降则比较缓慢。

    在泵系-k-通-用气蚀余量(NPSH)表示泵气蚀-能的-坏,气蚀余量又分为装置气蚀余量(NPSHa)和泵气蚀余量(NPSHr),它们是两个-质不相同的参数。NPSHr由泵本身的--决定,是表示泵本身抗气蚀-能的参数,它与装置情况-关,只与泵-处的运动参数(v0,w0和wk等)有关;NPSHa由外界的吸入装置--决定的,是表示吸入装置气蚀-能的参数。

    大流量引起叶轮-速度的增加,会引起泵-至叶轮以及-管路-的压力降增加。在液温、吸入液面上的压强和几何安装高度都保持不变的情况下,由于吸入管路-的流道损失与流量的平方成正比,所以NPSHr随着流量的变化为-条下降的抛物-,而NPSHa-Q则呈抛物-上升。

    泵气蚀余量NPSHr是由泵自身的结-,如吸水室、叶轮-部分等的几何形状决定的,它的值越小,表示泵本身的抗气蚀-能越-。至于在某-工况是否发生气蚀,与装置气蚀余量NPSHa大小有关。NPSHa-Q曲-和NPSHr-Q相交时所相应的流量为QK称为临界流量,它标志着气蚀的界限。对于给定的泵,流量小于QK时,即使泵的NPSHr很大,但泵-装置提供足够的NPSHa,即NPSHa>NPSHr,泵也不会气蚀。当NPSHaNPSHr,此时相应于pk=pv,泵开始发生气蚀。当流量大于QK后,就会发生严-气蚀,因为此时NPSHa<NPSHr,即,泵气蚀余量所能提供的-过汽化压头的富余能量不足以补偿或克服该泵-部分的压头降。

    对几何相似的两台泵,在相似工况下,两台泵的泵气蚀余量之比等于叶轮-直径D1的平方比和转速n的平方比的乘积。对泵气蚀余量随转速的平方成正比增长。即,转速下降,泵气蚀余量会成平方下降,泵的抗气蚀-能大大提高。与比转数ns类似,可-出相似泵的气蚀相似准则——气蚀比转数,对几何相似,工况相似的泵,C值等于-数,在-定流量和转速下,C值越大,泵的抗气蚀-能越-。根据泵的设计理论,设计气蚀比转速C值越大,泵的抗气蚀-能越-,但同时提高C值往往会使泵的-率下降。

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